Kostensenkungsstrategien im Supply Chain Management konzentrieren sich darauf, die effizientesten und kostengünstigsten Wege zu finden, um Produkte zu beschaffen und zu lagern, sie von Punkt A nach Punkt B zu transportieren und die Kundenzufriedenheit sicherzustellen. Die Reduzierung der Kosten für das Supply Chain Management umfasst jedoch mehr als nur die Auswahl der billigsten Materialien und Spediteure. Jeder Aspekt des Auftragserfüllungsprozesses kostet Geld und könnte von Kostensenkungsstrategien profitieren.
1. Identifizieren Sie kostspielige Workflow-Ineffizienzen
Um versteckte Kosten im Supply Chain Management aufzudecken, denken Sie nicht mehr nur an Transportkosten. Stattdessen empfiehlt das Logistikbüro, den gesamten Workflow zur Auftragserfüllung von Anfang bis Ende zu verfolgen. Effizienz ist das Ziel, damit täglich mehr Bestellungen präzise bearbeitet und versendet werden können. Achten Sie auf Engpässe im Workflow oder auf Fälle, in denen Mitarbeiter eine Aufgabe manuell erledigen müssen, die stattdessen automatisiert werden könnte.
Analysieren Sie zunächst, wie Transaktionen verarbeitet werden. Welche Zahlungsabwicklungsplattform (PayPal, Stripe, Venmo usw.) verwenden Sie, um Geld von Kunden einzuziehen? Schauen Sie sich um, um sicherzustellen, dass Sie mit den Transaktionsgebühren oder Abonnementgebühren, die mit diesem Service verbunden sind, zufrieden sind. Sie könnten Geld verlieren, bevor es überhaupt eine Chance hat, das Bankkonto Ihres Unternehmens zu erfassen.
Geben Sie jedem technologischen Asset das gleiche Maß an Kontrolle. Gibt es eine effizientere Möglichkeit, Aufgaben zur Auftragserfüllung zuzuweisen oder den Status einer Bestellung zu aktualisieren? Wird die Auftragserfüllung ausgesetzt, wenn eine neue Lieferung im Lager eintrifft? Bitten Sie Ihre Mitarbeiter, auf die festgestellten Ineffizienzen hinzuweisen, und ziehen Sie in Betracht, einen Berater einzustellen, der auch eine unparteiische Sicht auf Ihre Abläufe hat.
2. Diversifizieren Sie Ihre Carrier oder Modi
Die Suche nach einem zuverlässigen und erschwinglichen Netzbetreiber ist kein einmaliges Szenario. Sie könnten Optionen zu wettbewerbsfähigen Preisen verpassen, wenn Sie nicht ständig Beziehungen zu Spediteuren aufbauen und Angebote für verschiedene Dienste einholen. Wenn Sie Ihre Carrier-Beziehungen nicht diversifizieren, besteht für Ihr Unternehmen ein hohes Risiko, dass Sie ins Stocken geraten, wenn Ihr einziger Carrier plötzlich sein Geschäft aufgibt. Sie werden definitiv Geld verlieren, wenn Sie Ihre Kunden nicht durch die Lieferung ihrer Produkte zufrieden stellen können. Eine schlechte Carrier-Vielfalt bringt Sie in eine Lose-Lose-Position.
Geben Sie sich stattdessen mehr Kontrolle über die Lieferkette, indem Sie immer mehr als einen Spediteur als Option haben. Darüber hinaus empfiehlt Freight Quote den intermodalen oder multimodalen Transport, um die Kraftstoffkosten zu senken. Sie können ein oder zwei Tage an Versandzeiten opfern, aber am Ende die Gesamtfrachtkosten senken, indem Sie die Sendung für den Interstate- oder Überlandteil der Reise in einen Zug verladen und sie dann für den regionalen oder lokalen Transport auf einen LKW umladen. In einigen Regionen des Landes ist der Wassertransport eine weitere praktikable Option.
3. Bezahlen Sie für den richtigen Transportservice
Zahlen Sie einen Arm und ein Bein für den Nachttransport? Haben Sie sich wirklich Gedanken gemacht, warum Sie sich für diesen Transportservice entschieden haben? Ja, Kunden wünschen sich eine schnelle Lieferung, und die kostenlose Lieferung am selben Tag von Amazon Prime hat Unternehmen unter Druck gesetzt, Produkte noch schneller als üblich zu transportieren, um wettbewerbsfähig zu bleiben. Die Mehrheit Ihrer Kunden versteht jedoch, dass Sie nicht über die gleichen Ressourcen und umfangreichen Standorte verfügen wie ein Branchenriese wie Amazon.
In den meisten Fällen werden Sie etwas weniger Zeit haben, wenn Sie zwei- oder sogar dreitägigen Versand anstelle einer Lieferung über Nacht anbieten. Berücksichtigen Sie Ihr Produkt und Ihren Kunden, wenn Sie entscheiden, ob die Versandverzögerung einen erheblichen Einfluss auf die Kundenzufriedenheit hat. Sie können die Kosten für einen schnelleren Versand jederzeit an den Verbraucher weitergeben, wenn Sie diese Option weiterhin anbieten möchten.
Achten Sie nicht nur auf die richtige Versandgeschwindigkeit, sondern kennen Sie auch den Unterschied zwischen FTL (Full Truckload) und LTL (Less than Truckload). Laut Logistics Plus hängt die beste Auswahl davon ab, was Sie versenden und wie schnell Sie die Lieferung erwarten. Sehr große, schwere Lieferungen oder solche, die schnell ankommen müssen, sollten FTL versendet werden. Kleine Lieferungen, deren Lieferfristen einigen Boxenstopps standhalten können (da Lieferungen anderer Unternehmen mit Ihren kombiniert werden), können LTL zu reduzierten Kosten im Vergleich zu FTL versendet werden.
4. Prognostizieren Sie den Bedarf mit der Verkaufsplanung
Mit Verkaufsprognosen können Sie vorausschauend planen, um sicherzustellen, dass es nicht zu Produktengpässen kommt. Sie verlieren Kunden, die nicht auf ein vergriffenes Produkt warten und stattdessen bei einem Wettbewerber kaufen möchten. Prognosen verhindern jedoch auch, dass Sie Geld verschwenden, wenn Sie zu viel von einem Produkt erstellen oder kaufen. Was nützt es, überfüllt zu sein, wenn die Nachfrage nach dem Produkt praktisch Null ist?
Wenn dies gut gemacht ist, stellt die Prognose eine der besten Strategien zur Verbesserung der Lieferkette dar: Beschaffen und versenden Sie nicht das, was Sie nicht verkaufen können. Es ist jedoch leichter gesagt als getan, da es keine Möglichkeit gibt, die Zukunft vollständig vorherzusagen. Faktoren wie bisherige Verkaufstrends, bevorstehende Marketingmaßnahmen und neue Wettbewerber beeinflussen die Nachfrage. Ein erfahrener Umsatzprognostiker könnte ein angemessenes Gehalt verlangen, aber er könnte sich selbst bezahlen und trotzdem Geld für Ihr Unternehmen sparen, wenn er seine Arbeit gut macht.
5. Reduzieren Sie die Produktverpackung
Produktverpackungen erfüllen einen wichtigen Zweck: Sie schützen das Produkt während des Transports und bieten eine auffällige Oberfläche, um den Verkauf des Produkts durch die Auflistung von Funktionen und Spezifikationen zu unterstützen. Die Verpackung beeinflusst jedoch auch, wie viele Produkte in eine Schachtel passen. In einen Frachtcontainer passen nur so viele Kisten, insbesondere wenn Sie sich für den FTL-Transport entscheiden.
Ein hervorragendes Beispiel für frivole Produktverpackungen ist, wie oft PC-Spiele in den 90er und frühen 2000er Jahren verkauft wurden. Große Pappkartons zeigten aufregende Bilder des Spiels, aber darin befand sich nur eine dünne CD. Unternehmen, die ihre PC-Spiele in CD-Hüllen oder DVD-Boxen verkauften, erhöhten die Anzahl der Spiele, die in eine einzelne Box passen würden, drastisch. Dadurch wurde der Zeitaufwand für das Be- und Entladen von LKWs im Lager und die Anzahl der benötigten LKWs reduziert den ersten Platz.
Die Reduzierung der Produktverpackung spart auch Geld bei den Verpackungsmaterialien und Druckkosten. Es ist eine Win-Win-Situation und eine der besten Kostensenkungsmethoden im Supply Chain Management. Finden Sie den besten Weg, um Ihre Produkte zu versenden, ohne sie zu beschädigen, da Sie für jedes Produkt Geld verlieren, das nicht intakt am Bestimmungsort ankommt.
Effektive Kostenoptimierung in der Lieferkette
Ein entscheidender Faktor verbindet jede Strategie zur Kostensenkung in der Lieferkette: Daten. Bevor Sie einen Plan zum Sparen von Geld erstellen können, müssen Sie eine Startbasis festlegen. Laut West Monroe müssen Sie eine Cost-to-Service-Analyse durchführen, bei der die Kosten im Zusammenhang mit dem Overhead, dem Kundenservice, der Planung und natürlich der Logistik und vielen anderen Faktoren Ihres Unternehmens untersucht werden. Nur dann können Sie den Erfolg Ihrer Bemühungen effektiv nachverfolgen.
Neben der sorgfältigen Verfolgung der laufenden Ausgaben sollten Sie auch Datenpunkte in Bezug auf eingehende Lieferungen, ausgehende Sendungen und Verkäufe verfolgen. Suchen Sie nach Trends im Laufe der Zeit. Gibt es zum Beispiel eine bestimmte Jahreszeit, in der der Umsatz dramatisch steigt? Verzögern sich Lagerlieferungen in bestimmten Monaten oder bei schlechtem Wetter?
Sie müssen diese Informationen für Prognosezwecke kennen und ineffiziente Verfahren identifizieren können. Zögern Sie nicht, Mitarbeiter aus allen Abteilungen in Ihren Planungsprozess einzubeziehen. Die besten Leute, um auf ineffiziente Praktiken im Lagerbereich hinzuweisen, sind diejenigen, die täglich auf diese Ineffizienzen stoßen.
